数控冲床之冲裁工艺
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数控冲床之冲裁工艺

2019年10月06日 14:53:43
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数控冲床之冲裁工艺通常也称作材料的分离工艺,是指被加工材料在外力作用下,沿着封闭或不封闭的轮廓剪裂而分离。冲裁加工既可以直接冲制成成品零件,也可以为弯曲、拉深、成形等下一道工序准备毛坯。

通常,数控冲床之冲裁工艺主要分为以下四种模式:

⑴单冲。单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

⑵同方向的连续冲。使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以加工长形孔、切边等。当采用这种冲裁模式时,冲裁过程中模具的叠加会引起冲裁载荷偏离模具中心(偏载),将会引起机床结构的扭转变形,严重时可能会损坏模具,因此在进行大孔径、厚板大载荷冲裁时,应尽可能的减小模具的重叠量,减小偏载。

⑶多方向的连续冲。这是一种使用小模具加工大孔的加工方式,可以增加机床的柔性,扩展模具的加工范围。采用这种冲裁模式,通常需要通过旋转工位将凸模旋转不同的角度,配合送料机构在XOY平面的定位运动来完成。

⑷蚕食冲裁。这是一种使用小圆模以较小的步距进行连续冲裁加工出圆弧或者样条曲线的加工模式,为常见的加工模式。由于采用小圆进行拟合,所以轮廓精度和断面质量通常不高,且冲裁效率较低,当冲孔尺寸较大且数量较多时建议采用专门的冲孔模具。

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